手用打包帶的制造工藝主要包括原材料處理、擠出成型、拉伸取向、表面處理及分切包裝等環(huán)節(jié)，具體流程如下：

1. 原材料選擇與預(yù)處理

打包帶常用聚（PP）、聚酯（PET）或尼龍（PA）作為基材，其中PP因成本低、韌性好應(yīng)用。生產(chǎn)前需將原料顆粒與母粒（如抗老化劑、色母）按比例混合，通過(guò)干燥設(shè)備去除水分，避免擠出時(shí)產(chǎn)生氣泡。

2. 擠出成型

預(yù)處理后的原料投入單螺桿擠出機(jī)，在180-250℃高溫下熔融塑化，通過(guò)扁平模頭擠出帶狀熔體，隨后進(jìn)入冷卻水箱（水溫10-25℃）快速定型。冷卻后的帶坯初步具備基礎(chǔ)強(qiáng)度，但分子鏈無(wú)序，需進(jìn)一步拉伸增強(qiáng)。

3. 雙向拉伸取向處理

帶坯經(jīng)多組加熱輥預(yù)熱至軟化點(diǎn)（PP約150℃），再通過(guò)不同轉(zhuǎn)速的輥組進(jìn)行縱向拉伸（拉伸比3:1至5:1）。部分工藝增加橫向拉伸，形成雙向分子取向結(jié)構(gòu)，顯著提升抗拉強(qiáng)度（可達(dá)400-800MPa）和抗沖擊性。拉伸后需二次冷卻定型。

4. 表面處理與分切

拉伸后的帶材經(jīng)壓花輥壓出防滑紋路，或涂覆增粘涂層以增強(qiáng)捆扎摩擦力。隨后按客戶(hù)需求分切成特定寬度（常用12-19mm）和長(zhǎng)度（50-200m），收卷前通過(guò)光電檢測(cè)剔除厚度不均或表面缺陷的產(chǎn)品。

5. 質(zhì)檢與包裝

成品需通過(guò)拉力測(cè)試（如斷裂拉力≥130kg）、耐溫性（-20℃至80℃環(huán)境測(cè)試）及耐磨性檢測(cè)。合格品用PE膜包裹防潮，裝箱入庫(kù)。產(chǎn)品會(huì)附加UV涂層，提升戶(hù)外耐候性。

該工藝通過(guò)分子取向和精密溫控實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)輕量化，同時(shí)兼顧生產(chǎn)效率與成本控制，廣泛應(yīng)用于物流、建材等領(lǐng)域的貨物捆扎。